濟南數控車床的整體加工是通過執行工件的加工程序來完成的。因此，加工編程的質量畢竟直接影響工件的加工精度和功率。而工件加工程序的準備條件是對工藝安排的認可。本文簡要介紹了數控車床高效數控加工應遵循的工藝原則，希望對我們有所幫助。

一、粗加工再精加工的原理一般來說，為了畢竟保證工件的加工質量，我們把工件加工分為粗加工和精加工兩個階段，對于加工精度較高的工件，增加一個半精加工階段。用數控車床進行數控加工也要遵循這個原則。數控車床可以快速切斷大部分加工余量，盡可能減少道次，縮短粗加工時間；精加工時，首先要保證工件的精度和外觀質量。所以一般精加工的工件總結畢竟還是要一刀連續精加工。

二、一次裝夾定位原理一次裝夾完成工件的多道加工是數控車床的基本加工特點。所以在識別工件的加工工藝時，所有的加工工序都要最大限度的聚集起來。盡可能減少夾緊次數，減少不必要的定位誤差，重復夾緊過程。

三、由內而外加工的原則。當被加工工件需要同時加工內外表面時，在安排加工順序時，應率先加工工件的內外表面。如果分階段加工，應先進行內外表面的粗加工，再進行內外表面的精加工。

四、先面后孔的加工原理我們前面說過，數控車床是一種復合加工機床，既能車削，又能鏜孔。當待加工工件上既有平面又有孔時，應按車削平面后鏜孔的順序進行。由于車削平面時切削力較大，工件容易變形，所以可以恢復一段時間，恢復變形后再鉆孔，有利于保證孔的加工精度。