濟南機械加工廠加工機械零件時，工件過高時，應用不同長度的刀進行分層和粗加工。用大刀粗加工后，應用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數，用斜刀加工。

同時，合理設置公差，使加工精度與計算機計算時間平衡，多做工序，減少空刀時間；空白材料硬度高，選擇逆銑；空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；工具材料韌性好，硬度低，適應粗加工，工具材料韌性差，硬度高，適應精加工。

機械加工廠數控機床加工加工零件夾方法也應合理選擇定位基準和夾方案，在精細基準選擇中，一般遵循基準統一和基準重疊這兩個原則，除了這兩個原則外，還要考慮盡可能完成所有表面加工，因此，選擇方便各表面加工的定位方法。

一次夾緊工件時，應能完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各站的加工、刀具的長度和剛度對加工質量的影響。控制加工中使用的夾具應盡可能由通用元件組裝，并可調節，以縮短生產準備周期。

濟南機械加工廠在安排加工順序時，要遵守基本原則，包括先面后孔、先粗后精等。按照刀具集中加工，避免同一刀具重復使用，減少換刀次數和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統，應在一次定位后完成孔系統的所有加工，然后處理其他坐標位置的孔系統，以消除重復定位過程中產生的誤差，提高孔系統的同軸度。選擇確定刀點和更換刀點，一旦確定，應更換。